تانبا گرمی اور بجلی کا ایک کمزور، نرم اور بہترین موصل ہے۔ یہ مختلف صنعتوں میں استعمال ہوتا ہے، بشمول الیکٹریکل، تعمیراتی، آٹوموٹو، اور پلمبنگ۔ تانبے کے مواد کے مختلف درجات اور معیارات ہیں، اور ان میں سے کچھ یہ ہیں:
حالیہ برسوں میں، ہوائی جہازوں اور انجنوں کی حفاظت پر مسلسل توجہ دیتے ہوئے، ملکی اور غیر ملکی ایوی ایشن کمیونٹی بھی وسائل کی بچت، اخراجات کو کم کرنے، ماحولیات کے تحفظ اور دیگر مسائل کے بارے میں فکر مند ہے۔ اس پس منظر کے تحت، سبز ہوا بازی کی صنعت نے یقینی ترقی کی ہے۔ گرین ایوی ایشن ہوائی جہاز کے ڈیزائن، مینوفیکچرنگ، استعمال، دیکھ بھال، ریٹائرمنٹ، ریکوری وغیرہ کی پوری ترقی اور استعمال کے عمل کا احاطہ کرتی ہے، جس میں تکنیکی شعبوں بشمول سبز مواد، گرین مینوفیکچرنگ، گرین مینٹیننس وغیرہ شامل ہیں۔
نام نہاد سبز مواد سے مراد مادی ڈیزائن، خام مال کے انتخاب، پروسیسنگ اور مینوفیکچرنگ، پیکیجنگ اور نقل و حمل، استعمال، بازیابی اور دوبارہ استعمال کے پورے دور میں وسائل کے زیادہ سے زیادہ استعمال اور استعمال کی لاگت اور ماحولیاتی اثرات کو کم سے کم کرنا ہے۔ ہمارے ملک نے نئی مادی ٹیکنالوجی کو بھرپور طریقے سے تیار کرنا شروع کر دیا ہے، ہر نئی مادی ٹیکنالوجی نے ایک پیش رفت کی ہے، ہوا بازی کی نئی مادی تحقیق نے خوش کن کامیابیاں حاصل کی ہیں۔ مستقبل کو دیکھتے ہوئے، ہوا بازی کے نئے مواد کو کثیر مقصدی، اعلیٰ کارکردگی، نئے عمل، کم لاگت اور نئے تصورات کی سمت میں تیار کیا جائے گا۔ نئے ہوا بازی کے مواد کے میدان میں چین کی آزاد تحقیق اور ترقی کی سطح میں بہتری کے ساتھ، ہمیں مٹیریل ڈیزائن، تیاری کے عمل، میٹریل ڈویلپمنٹ، ری سائیکلنگ اور دیگر پہلوؤں کے پہلوؤں سے گرین ایوی ایشن میٹریل کی تکنیکی سطح کو جامع طور پر بہتر بنانے کی ضرورت ہے، اور مشترکہ طور پر گرین ایوی ایشن کا ایک بہتر مستقبل بنائیں۔
سب سے پہلے، سبز ہوا بازی کی صنعت کی ترقی کی ضرورت
2021 14ویں پانچ سالہ منصوبے کا پہلا سال ہے۔ پوری فوجی صنعت کی زنجیر کی بنیادی حیثیت کے طور پر، نئے مادی شعبے سے ترقی کے لیے ایک بڑی جگہ کی شروعات کی توقع ہے۔ 20ویں صدی جدید سائنس اور ٹیکنالوجی کی تیز رفتار ترقی کی صدی ہے، جس کی ایک اہم علامت ایروناٹکس اور خلابازی کے میدان میں انسانوں کی شاندار کامیابیاں ہیں۔ 21ویں صدی میں، ایرو اسپیس انڈسٹری نے ترقی کے وسیع تر امکانات کو ظاہر کیا ہے، اور اعلیٰ سطحی یا انتہائی اعلیٰ سطحی ایرو اسپیس سرگرمیاں زیادہ کثرت سے ہو گئی ہیں۔ ایرو اسپیس انڈسٹری کی عظیم کامیابیاں ایرو اسپیس میٹریل ٹیکنالوجی کی ترقی اور پیش رفت سے الگ نہیں ہیں۔ مادّے جدید اعلیٰ ٹیکنالوجی اور صنعت کی بنیاد اور پیش رو ہیں اور بڑی حد تک اعلیٰ ٹیکنالوجی کی پیش رفت کے لیے لازمی شرط ہیں۔ ایرو اسپیس مواد کی ترقی ایرو اسپیس ٹیکنالوجی کی حمایت اور ضمانت دینے میں ایک مضبوط کردار ادا کرتی ہے۔ بدلے میں، ایرو اسپیس ٹکنالوجی کی ترقی کی ضروریات ایرو اسپیس مواد کی ترقی کی رہنمائی اور فروغ دیتی ہیں۔ یہ کہا جا سکتا ہے کہ مواد کی ترقی ہوائی جہاز کی اپ گریڈنگ میں اہم معاون کردار ادا کرتی ہے۔
ایروناٹیکل مواد نہ صرف ایروناٹیکل مصنوعات کی ترقی اور پیداوار کے لئے مادی ضمانت ہیں بلکہ ایروناٹیکل مصنوعات کی اپ گریڈنگ کے لئے تکنیکی بنیاد بھی ہیں۔ ہوا بازی کی صنعت اور ہوا بازی کی مصنوعات کی ترقی میں مواد ایک اہم کردار ادا کرتا ہے۔ 21ویں صدی میں، ہوا بازی کا مواد اعلیٰ کارکردگی، اعلیٰ فنکشن، ملٹی فنکشن، ساخت اور فنکشن انضمام، کمپاؤنڈ، ذہین، کم قیمت اور ماحول کی مطابقت کی سمت میں ترقی کر رہا ہے۔
اپنی 2022 کی حکومتی ورک رپورٹ میں، سابق وزیر اعظم لی کی چیانگ نے ماحولیاتی ماحول کو مسلسل بہتر بنانے، سبز اور کم کاربن کی ترقی کو فروغ دینے، آلودگی پر قابو پانے اور ماحولیاتی تحفظ اور بحالی کو مضبوط بنانے، ترقی اور اخراج میں کمی کے درمیان توازن قائم کرنے، اور باہمی ہم آہنگی کو فروغ دینے کی تجویز پیش کی۔ انسان اور فطرت. حالیہ برسوں میں، ہوائی جہاز کی حفاظت پر مسلسل توجہ دیتے ہوئے، ملکی اور غیر ملکی ایوی ایشن کمیونٹی بھی وسائل کی بچت، لاگت میں کمی، ماحولیاتی تحفظ اور دیگر مسائل کے بارے میں فکر مند ہے۔ اس تناظر میں گرین ایوی ایشن نے یقینی پیش رفت کی ہے۔ ہوائی جہاز زیادہ محفوظ اور قابل اعتماد، ہلکا پھلکا، سخت، ترقی کی سبز سمت کی طرف، اس طرح مواد کے لیے اعلیٰ اور اعلیٰ تقاضوں کو آگے بڑھاتا ہے، بلکہ ہوائی جہاز کو پرواز کی رفتار، وشوسنییتا، کم قیمت، اعلی کارکردگی اور آرام اور اپ گریڈ کے دیگر پہلوؤں میں بھی فروغ دیتا ہے۔ . نئی صنعتی صورتحال کے تحت، چینی ہوابازی کی صنعت کی پائیدار ترقی کے لیے اعلیٰ درجے کے ایوی ایشن گرین میٹریل اور اس کی تیاری اور پروسیسنگ ٹیکنالوجی کی ترقی بہت اہمیت کی حامل ہے۔ ایک لفظ میں، عالمی جدید صنعت کی تیز رفتار ترقی کی وجہ سے، ہوا بازی کے مواد کی سبز ترقی ایک ناگزیر رجحان اور اقتصادی ترقی کی فوری ضرورت ہے۔
II نئے ایروناٹیکل مواد کی تحقیقی پیشرفت
ہوائی جہاز کا مواد کسی حد تک ہوائی جہاز کے جسم کی ساخت کی تیاری کی لاگت کا تعین کرتا ہے۔ چونکہ چین کے ہوا بازی کا سامان بنیادی طور پر ابتدائی مرحلے میں متعارف کرایا گیا تھا، یہ بنیادی طور پر مواد کے انتخاب میں غیر ملکی مادی نظام کا استعمال کرتا ہے۔ حالیہ برسوں میں، چین نے نئی مادی ٹیکنالوجی کو بھرپور طریقے سے تیار کرنا شروع کیا ہے، اور نئی مادی ٹیکنالوجی نے مسلسل کامیابیاں حاصل کی ہیں، اور نئے ہوابازی کے مواد پر تحقیق نے بھی خوش کن کامیابیاں حاصل کی ہیں۔ تاہم، ہوا بازی کی نئی مادی صنعت کی مجموعی سطح اور بین الاقوامی ترقی یافتہ سطح کے درمیان اب بھی ایک بڑا فرق ہے۔
(A) ٹائٹینیم مرکب: "عالمگیر دھات" کی بہترین خصوصیات
ٹائٹینیم میں کم مخصوص کشش ثقل اور اعلی مخصوص طاقت کی خصوصیات ہیں، اور اس کا مرکب ایرو اسپیس فیلڈ میں ہوائی جہاز کے زور و وزن کے تناسب کو بڑھانے کے لیے بہت اہمیت کا حامل ہے، اور حالیہ برسوں میں اس کا بڑے پیمانے پر استعمال کیا گیا ہے۔ فوجی اور ایرو اسپیس کے شعبوں کے علاوہ، ٹائٹینیم کھوٹ کیمیائی، دھات کاری، طبی، کھیل اور تفریح اور دیگر شعبوں میں بھی بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔
بیرون ملک ہوا بازی کے لیے ٹائٹینیم مرکب مواد کی ترقی کی حیثیت
1) اعلی درجہ حرارت ٹائٹینیم مرکب: اعلی درجہ حرارت ٹائٹینیم مرکب بنیادی طور پر ہوائی جہاز کے فلیپ سلائیڈ ریل، بیئرنگ ہاؤسنگ، بریکٹ، انجن ہڈ، کمپریسر ڈسک اور بلیڈ، کیسنگ اور دیگر ساختی فریم حصوں میں استعمال ہوتا ہے۔ ان اجزاء کو 300 ~ 600 ڈگری پر اعلی مخصوص طاقت، تھکاوٹ کی طاقت، رینگنے کی مزاحمت اور ساختی استحکام کی ضرورت ہوتی ہے۔ فی الحال، بین الاقوامی اعلی درجے کی اعلی درجہ حرارت ٹائٹینیم الائے برانڈز کی جانب سے بنیادی طور پر ریاستہائے متحدہ کے Ti-6242S، Ti-1100، IMI834، روس کا BT36 وغیرہ شامل ہیں۔
2) اعلی طاقت ٹائٹینیم مرکب: اعلی طاقت ٹائٹینیم مرکب عام طور پر 1000MPa سے زیادہ ٹائٹینیم کھوٹ کی تناؤ کی طاقت سے مراد ہے، بنیادی طور پر ہوائی جہاز کے ڈھانچے میں عام طور پر استعمال ہونے والے اعلی طاقت والے ساختی اسٹیل کو تبدیل کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے، وزن میں 10 فیصد کمی حاصل کرسکتا ہے۔ اس وقت، ہوائی جہاز میں استعمال ہونے والے اعلیٰ طاقت والے ٹائٹینیم مرکبات بنیادی طور پر قسم کے ٹائٹینیم مرکب ہیں، جو مین Ti-1023، BT22، Ti-153، -21S اور اسی طرح کے نمائندے ہیں۔
3) شعلہ retardant ٹائٹینیم مرکب: فی الحال، عام شعلہ retardant ٹائٹینیم مرکب ریاستہائے متحدہ میں الائے C اور روس میں BTT-1 ہیں۔ الائے C (Ti-35V-15Cr)، جو ریاستہائے متحدہ میں تیار کیا گیا ہے، ایک قسم کا ٹائٹینیم مرکب ہے جس میں اعلی درجہ حرارت کی طاقت اور آکسیڈیشن مزاحمت ہے۔ اسے Fl19 انجن کے ہائی پریشر کمپریسر کیسنگ، گائیڈ وین اور ویکٹر ٹیل نوزل پر لگایا گیا ہے۔ Ti-Cu-Al BTT-1 روس میں تیار کردہ شعلہ ریٹارڈنٹ ٹائٹینیم الائے اچھی تھرمل ورک ایبلٹی ہے اور اسے انجن کمپریسر کیسنگ اور بلیڈ میں استعمال کیا گیا ہے۔
گھریلو ہوا بازی کے لئے ٹائٹینیم مرکب مواد کی ترقی کی حیثیت
1) اعلی درجہ حرارت ٹائٹینیم مرکب: Ti-60 مرکب 600 ڈگری اعلی درجہ حرارت ٹائٹینیم مرکب ہے جو ہمارے ملک نے آزادانہ طور پر تیار کیا ہے۔ مرکب TAl₂ (Ti-55) مرکب پر مبنی ہے جس میں مناسب مواد کے ساتھ Al, Sn, Si عناصر شامل کیے جاتے ہیں، تاکہ مرکب کے تھرمل استحکام، اعلی درجہ حرارت کی کریپ اور اعلی درجہ حرارت کی آکسیڈیشن مزاحمت کو مزید بہتر بنایا جا سکے۔
2) اعلی طاقت ساختی ٹائٹینیم مرکب: اعلی طاقت ساختی ٹائٹینیم مرکب کا ایک بیچ آزادانہ طور پر 1970 سے 1990 کی دہائی میں تیار کیا گیا تھا۔ ان ٹائٹینیم مرکبات کی طاقت 1100-1300MPa کی سطح تک پہنچ سکتی ہے۔ 21 ویں صدی کے آغاز میں، نمائندہ بیٹا ٹائٹینیم مرکب کی دو قسمیں ہیں: ① تقریبا ٹائٹینیم Ti-B18، تناؤ کی طاقت 1150 ~ 1350MPa تک پہنچ سکتی ہے؛ ② میٹاسٹیبل ٹائٹینیم کھوٹ Ti-B20، 1200 ~ 1600MPa تک ٹینسائل طاقت۔
3) شعلہ retardant ٹائٹینیم مرکب: کئی سالوں میں، چین نے شعلہ retardant ٹائٹینیم کھوٹ پر گہرائی سے تحقیق کی ہے۔ الائے سی الائے کا حوالہ دیتے ہوئے، Ti-V-Cr-Al، Ti-Mo-Cr-Al، Ti-Mo-V-Cr-Al3 سیریز کے شعلہ retardant ٹائٹینیم مرکبات کو بالترتیب ڈیزائن کیا گیا تھا، اور اینٹی کمبشن میکانزم کا مطالعہ کیا گیا تھا۔ کمپیوٹر تخروپن کی. اس کے علاوہ، TF1 (Ti-V-Cr-C سیریز) اور TF2 (Ti-Cu سیریز) شعلہ ریٹارڈنٹ ٹائٹینیم مرکب ریاستہائے متحدہ، برطانیہ اور روس کے مختلف نظاموں کے منظم تجزیہ کے بعد ڈیزائن کیے گئے تھے۔ Ti-40 (Ti-V-Cr-Si) مرکب ایک قسم کا شعلہ retardant ٹائٹینیم مرکب ہے جو آزادانہ طور پر چین میں تیار کیا گیا ہے۔ روایتی ٹائٹینیم مرکب کے مقابلے میں، Ti-40 مرکب میں بہترین شعلہ retardant اور مکینیکل خصوصیات ہیں۔ فی الحال، کھوٹ کی تحقیق لیبارٹری کے پیمانے سے نیم صنعتی پیمانے پر ترقی کر چکی ہے، Ti40 ٹن پنڈ، بڑے سائز کی بار اور رنگ فورجنگ تیار کرنے میں کامیاب رہی ہے۔
گھریلو ایوی ایشن مینوفیکچرنگ انڈسٹری کے دیر سے شروع ہونے کی وجہ سے، گھریلو ایوی ایشن فیلڈ کی کھپت میں ٹائٹینیم اور ٹائٹینیم مرکب مواد بڑی نہیں ہے، ہوا بازی کے میدان میں استعمال ہونے والے ٹائٹینیم کے مواد کا حساب 20 فیصد سے بھی کم ہے، جو بین الاقوامی اوسط کی سطح سے تقریباً 50 سے کم ہے۔ فیصد، اور ٹائٹینیم صنعت ترقی یافتہ ممالک کے مقابلے میں اب بھی ایک بڑا خلا ہے: سب سے پہلے، اعلی کے آخر میں ٹائٹینیم مرکب مصنوعات اب بھی بنیادی طور پر مشابہت ہیں، مادی ترقی کی سطح کم ہے، درخواست کی حد تنگ، اعلی جامع کارکردگی اور کم ہے لاگت ٹائٹینیم کھوٹ کی ترقی زیادہ تر لیبارٹری کے مرحلے میں ہے۔ دوسرا، دھات کاری کا معیار مستحکم نہیں ہے، کم اقسام، نامکمل وضاحتیں؛ تیسرا، متعلقہ معاون ٹیکنالوجیز کی تحقیقی پیشرفت سست ہے، اور خود تیار کردہ ٹائٹینیم الائے میٹریل سسٹم کو بہتر بنانے کی ضرورت ہے۔
(2) Superalloy: فوجی انجنوں کی ضروریات پر توجہ مرکوز کرنا
Superalloy، اعلی درجہ حرارت کے لئے
روایتی سٹیل 300 ڈگری سیلسیس سے زیادہ نرم ہو جاتا ہے اور زیادہ درجہ حرارت کا مقابلہ نہیں کر سکتا۔ اعلی توانائی کے تبادلوں کی کارکردگی کو حاصل کرنے کے لیے، تھرمل انجن پاور کے شعبے کو زیادہ اور زیادہ کام کرنے والے درجہ حرارت کی ضرورت ہوتی ہے۔ نتیجے کے طور پر، 600 ڈگری سیلسیس سے اوپر کے درجہ حرارت پر مستحکم طور پر کام کرنے کے لیے سپر ایلوئیز پیدا کیے گئے ہیں، اور ٹیکنالوجی میں بہتری آتی جا رہی ہے۔
مصر دات کے اہم عناصر کے مطابق سوپراللویز کو لوہے کی بنیاد پر سوپراللویز اور نکل پر مبنی سپراللویز میں تقسیم کیا گیا ہے۔ ژیان کنسلٹنگ کے مطابق، 2018 میں پروڈکٹ کے عمل سے تقسیم کیا گیا، نکل پر مبنی سپر الائے کی پیداوار 80 فیصد، آئرن پر مبنی سپر الائے 14.3 فیصد اور کوبالٹ پر مبنی سپر الائے 5.7 فیصد تھی۔
Superalloy ایرو انجن کا کلیدی مواد ہے۔ Superalloy اپنی پیدائش کے بعد سے ایرو انجن میں استعمال ہوتا رہا ہے اور ایرو اسپیس انجن کی تیاری کے لیے ایک اہم مواد ہے۔ انجن کی کارکردگی کی سطح کا زیادہ تر انحصار سپر الائے مواد کی کارکردگی کی سطح پر ہوتا ہے۔ جدید ایرو انجنوں میں، سپر الائے مواد کی مقدار انجن کے کل وزن کا 40 فیصد ~ 60 فیصد ہے۔ یہ بنیادی طور پر چار گرم اختتامی اجزاء میں استعمال ہوتا ہے: دہن چیمبر، گائیڈ، ٹربائن بلیڈ اور ٹربائن ڈسک۔ اس کے علاوہ، یہ کیسنگ، رِنگ پارٹس، آفٹر برنر اور ٹیل نوزل میں بھی استعمال ہوتا ہے۔
چینی اعلی درجہ حرارت والی مصر دات کی صنعت اس وقت ترقی کے دور میں ہے، اور صنعتی سلسلہ کے اداروں کے پاس مستقبل میں ترقی کی وسیع جگہ ہے۔ چین میں سپر الائے پروڈکشن انٹرپرائزز کی تعداد محدود ہے، اور پیداوار کی سطح ریاستہائے متحدہ، روس اور دیگر ممالک سے پیچھے ہے۔ تاہم، حالیہ برسوں میں، پیداواری صلاحیت اور آؤٹ پٹ ویلیو میں نمایاں بہتری آئی ہے۔ لیانشی ایوی ایشن، ویسٹرن سپر کنڈکٹر اور دیگر کمپنیوں کے بہت سے سپر الائے پیداواری صلاحیت کے منصوبے زیر تعمیر ہیں اور کام شروع کر دیے گئے ہیں۔
ایرو انجن کے لیے سپر الائے کی خصوصیات مسلسل ترقی کر رہی ہیں۔
1) آئرن بیس سپراللوئے: چینی سپر الائے سسٹم کی خصوصیات میں سے ایک۔
چینی وسائل میں نکل اور چھوٹے کوبالٹ کی کمی کی وجہ سے، 1960 اور 1970 کی دہائیوں میں آئرن بیس سپر ایلائے کی ترقی، پیداوار اور استعمال ایک شاندار منظر بن گیا۔
آئرن پر مبنی سپر اللوئیز عام طور پر انجن کے پرزوں میں کم آپریٹنگ درجہ حرارت (600~850 ڈگری سینٹی گریڈ) جیسے ٹربائن ڈسکس، کیسنگ اور شافٹ میں استعمال ہوتے ہیں۔ تاہم، Fe-base superalloy میں درمیانے درجے کے درجہ حرارت پر اچھی میکانکی خصوصیات ہوتی ہیں، جو کہ اسی طرح کے نکل بیس مرکب دھاتوں سے موازنہ یا بہتر ہیں۔ اس کے علاوہ، یہ سستا اور گرم کام کرنے میں آسان ہے. لہذا، Fe-base superalloy اب بھی بڑے پیمانے پر درمیانے درجہ حرارت کے میدان میں ٹربائن ڈسک اور ٹربائن بلیڈ مواد کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔
2) نکل بیس سپر الائے: اخترتی/کاسٹنگ/نئے کھوٹ کی نسل در نسل اپ گریڈ۔
نکل پر مبنی سپراللویز عام طور پر 600 ڈگری سے اوپر کے دباؤ والے حالات میں کام کرتے ہیں۔ ان میں نہ صرف اعلی درجہ حرارت پر اچھی آکسیکرن مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت ہے، بلکہ اعلی درجہ حرارت کی طاقت، رینگنے کی طاقت اور دیرپا طاقت کے ساتھ ساتھ اچھی تھکاوٹ مزاحمت بھی ہے۔ یہ بنیادی طور پر ایرو اسپیس فیلڈ میں اعلی درجہ حرارت کے حالات میں کام کرنے والے ساختی اجزاء کے لیے استعمال ہوتا ہے، جیسے کام کرنے والے بلیڈ، ٹربائن ڈسک، ایرو انجنوں کے دہن کے چیمبر وغیرہ۔
مینوفیکچرنگ کے عمل کے مطابق، نکل بیس superalloy متغیر مصر، کاسٹنگ superalloy، نئے superalloy میں تقسیم کیا جا سکتا ہے. نکل پر مبنی کاسٹ سپر الائے بنیادی طور پر انجنوں میں ٹربائن گائیڈ بلیڈ میں استعمال ہوتا ہے، جہاں آپریٹنگ درجہ حرارت 1100 ڈگری سے زیادہ ہو سکتا ہے، یا ٹربائن بلیڈ میں بھی استعمال کیا جا سکتا ہے، جن کا درجہ حرارت متعلقہ گائیڈ بلیڈ 50-100 ڈگری سے کم ہے۔ .
جیسا کہ گرمی مزاحم مرکب کام کرنے کا درجہ حرارت زیادہ اور زیادہ ہے، مصر میں مضبوط عناصر زیادہ سے زیادہ ہیں، ساخت زیادہ پیچیدہ ہے، نتیجے میں کچھ مرکب صرف کاسٹ حالت میں استعمال کیا جا سکتا ہے، گرم کام کرنے والی اخترتی نہیں ہوسکتی ہے. مزید برآں، ملاوٹ کرنے والے عناصر میں اضافہ نکل بیس الائے کی ساخت کی علیحدگی کو ٹھوس بنانے کے بعد سنگین بنا دیتا ہے، جس کے نتیجے میں ناہموار مائیکرو اسٹرکچر اور خصوصیات پیدا ہوتی ہیں۔ پاؤڈر میٹالرجی کے عمل کو سپر ایللوئے بنانے کے لیے استعمال کرنا مندرجہ بالا مسائل کو حل کر سکتا ہے۔ چونکہ پاؤڈر کا ذرہ چھوٹا ہوتا ہے، جب پاؤڈر بنایا جاتا ہے تو ٹھنڈک کی رفتار تیز ہوتی ہے، علیحدگی کو ختم کر دیا جاتا ہے، گرم کام کی اہلیت میں بہتری آتی ہے، جو مرکب صرف ڈالا جا سکتا ہے اسے اخترتی سپر الائے میں تبدیل کر دیا جاتا ہے جس پر گرم کام کیا جا سکتا ہے، پیداوار کی طاقت اور تھکاوٹ کی خصوصیات کو بہتر بنایا گیا ہے، پاؤڈر superalloy نے اعلی طاقت کے مرکب کی پیداوار کے لئے ایک نیا طریقہ تیار کیا ہے. پاؤڈر سپر الائے بنیادی طور پر ہائی تھرسٹ ریشو کے ساتھ ایڈوانسڈ ایرو انجن کی ٹربائن ڈسک کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے، اور کمپریسر ڈسک، ٹربائن شافٹ، ٹربائن بافل اور اعلی درجے کے ایرو انجن کے دیگر ہائی ٹمپریچر ہاٹ اینڈ پارٹس کی تیاری میں بھی استعمال ہوتا ہے۔
3) کوبالٹ پر مبنی سپر الائے: سنکنرن مزاحمت اور دیگر خصوصی شعبوں کے وسیع امکانات ہیں۔
کوبالٹ پر مبنی سپر الائے کی آکسیکرن مزاحمت ناقص ہے، لیکن اس کی تھرمل سنکنرن مزاحمت نکل سے بہتر ہے۔ کوبالٹ پر مبنی سپر الائے میں بھی مضبوط اعلی درجہ حرارت کی طاقت، تھرمل سنکنرن مزاحمت، تھرمل تھکاوٹ اور رینگنے کی مزاحمت نکل پر مبنی سپر الائے کے مقابلے میں ہے، جو گیس ٹربائن گائیڈ بلیڈ اور نوزلز بنانے کے لیے موزوں ہے۔
محدود وسائل کی وجہ سے، ہمارے ملک میں کوبالٹ بیس الائے جیسے K40، GH188 اور L605 تیار کیے گئے ہیں۔ 2001 کے بعد سے، کوبالٹ پر مبنی سپر الائیز میں جی ای کی تحقیق نے کوبالٹ پر مبنی سپر ایللویز کو گیس ٹربائنز کے لیے سبسٹریٹ میٹریل کے طور پر استعمال کرنے اور سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے مرکب دھاتوں کی سطح پر تھرمل بیریئر کوٹنگز جیسی کوٹنگز کی تیاری پر توجہ مرکوز کی ہے۔
مادی حدود کی وجہ سے، کوبالٹ زمین پر نسبتاً نایاب اور مہنگا ہے۔ اس وقت، کوبالٹ پر مبنی تحقیق کی حرارت میں کمی آئی ہے، اور بہت سی سائنسی تحقیقیں نظریاتی مرحلے میں ہیں جیسے ڈیجیٹل ماڈلنگ کا تجربہ۔
فوجی ہوائی جہاز مصر کی پہلی نسل، اعلی درجہ حرارت کے مرکب کے ساتھ انجن یا تیزی سے حجم کی مدت میں داخل کریں
انجن کے درجہ حرارت کی ضروریات بڑھ رہی ہیں۔ ایک اعلی زور سے وزن کے تناسب کے لیے زیادہ نوزل کا درجہ حرارت اور اعلی آپریٹنگ درجہ حرارت پر مادی مدد کی ضرورت ہوتی ہے۔ دنیا میں سپر الائے کی ترقی میں، انجن بلیڈ اور ڈسک کے مواد نے چار مراحل کا تجربہ کیا ہے، یعنی ڈیفارمیشن، کاسٹنگ، اورینٹیشن اور سنگل کرسٹل۔ درجہ حرارت بتدریج 600 ڈگری سے بڑھ کر 1100 ڈگری سے زیادہ ہو جاتا ہے۔
فوجی طیاروں کی اپ گریڈنگ کے ساتھ سپر ایلوائیز کی اپ گریڈنگ بھی کی گئی ہے۔ پہلی نسل کے ٹربوفین انجن کا بنیادی مواد درست شکل والا سپر الائے ہے، اور بنیادی مواد کا کام کرنے کا درجہ حرارت 650 ڈگری ہے۔ چوتھی نسل کے ٹربوفین انجن کے ذریعے، بنیادی مواد کا کام کرنے کا درجہ حرارت 1200 ڈگری تک پہنچ گیا ہے، اور سنگل کرسٹل سپر الائے کو اپنایا گیا ہے۔ فوجی طیاروں کی اپ گریڈنگ کے ساتھ انجن کے بنیادی مواد سپر ایلائے کی اپ گریڈنگ بھی کی گئی ہے۔ superalloy کے اپ گریڈ کو تحقیق کی ضرورت ہے۔